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    水泥磨机体系的节能办法

     针对水泥企业磨机体系的节能成绩,该当从以下两方面停止革新:  1.接纳先辈的粉磨工艺装备实现节能。我国国产立磨、辊压机都具有产量高、能耗(电耗、金属耗损)小的优势,是生料、水泥及矿渣等粉磨体系今朝接纳较多的办法。相对一般球磨体系,立磨、辊压机普通可减产80%~l20%,节电30%阁下,企业经由过程减产增效从而实现节能。合肥院的立磨、辊压机体系如今已能满意与6000t/d熟料生产线范围配套利用,可按照体系挑选响应的装备和工艺。假如思索企业的一次性投资,现有开流球磨体系,可将一般球磨机革新为具有筛分功用的高细高产磨(只针对磨机内部机构研磨体的革新),减产节电普通都可到达30%阁下。另外,操纵粉磨水泥高产高细的特性,也可经由过程多掺混淆材5%~10%到达节能的目标。对闭路体系,则可视其配套状况思索装备的更新,如将原有的离心式选粉机改换为构造道理更加先辈的高效选粉机或高效组合式选粉机,减产节电也可到达30%以上。  2.经由过程加大废渣的利用率来低落生产成本。如今成熟的办法有:矿渣、钢渣、粉煤灰等废渣,颠末磨细到400m2/kg~600m2/kg以上的比表面积,可使其混淆材掺量提高到30%以上,用电石渣配制生料,最大掺量可达60%;另外,用渣滓煅烧生料消费水泥虽不属粉磨范围,但却是水泥消费节能的标的目的,完整操纵渣滓煅烧手艺现已在一些水泥厂实验线焚烧胜利,能够使渣滓和灰渣局部获得操纵,不只净化排放低,有利于粉磨,还最少能够削减30%~40%的传统高资本燃料所占的生产成本。  粉磨节能实践是一个系统工程,如质料挑选、配料、煅烧及装备与工艺历程等,都能够对粉磨发生影响,应分离企业的条件综合思索。】、

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