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    破裂机用于制备水泥生料工艺澳门金沙ag.70118d.com

     

    1.电石渣烘干体系

    1.1电石渣烘干体系跟着生产工艺的差别,对其挑选也不同。当电石渣的利用量较小,对石灰石的替换率在15%以下时,将其间接喂入生料磨就能够满意烘干要求。当电石渣操纵的范围扩大,则需求预先烘干。今朝接纳的烘干安装次要有两种:回转式烘干机、锤式烘干破裂机。

        回转式烘干机是一种传统的烘干方法,其优缺点比力较着。

        其长处次要表示在:

        (1)电石渣烘干体系与水泥熟料烧成体系相匀_自力,相互之间不受较着滋扰,对电石渣的喂料量和水份的颠簸变革更顺应;
        (2)回转式烘干机操纵烦琐,操纵方法十分成熟。

        其缺陷次要表示在:

        (1)热效率较低,综合热耗增长;
        (2)需求成立零丁的废气处置体系,增长了装备投资和响应的土建投资;
        (3)烘干的终水份不能满意生料的要求,普通只能将电石渣的水份烘干到10~15%,还需求停止第一次烘干,增长了电石渣干粉落地直达的次数,对环保倒霉;
        (4)占地面积较大;
        (5)烘干过程发生粘结,在生料制备中需求再次粉磨。

        锤式烘干破裂机是专门针对高水份的粘湿物料、滤饼等软而磨蚀性物料而开辟,当利用锤式烘干破裂机时,普通与窑尾预合成体系相结合,接纳窑尾排挤的高温烟气作为烘干的热源,预热器的级数则按照烘干对烟气温度的要求停止调解,普通设想为两级,预合成体系与烘干体系利用同一套废气处置体系。在我国起首使用在湿磨干烧生产线,今朝手艺也己经成熟,但其优缺点也比力较着。

        其优势次要表示在:

        (1)体系热操纵服从较高,预合成体系发作结皮梗塞的几率大幅度低落;
        (2)削减了一套废气处置安装,节流了牢固投资;
        (3)烘干结果较好,废品的水份含量很低,普通约1%,能够到达生料的要求;
        (4)体系的占地面积较小。

        其缺陷次要表示在:

        (1)对烘干破裂机的操纵要求较高,要求喂料比力平均,水份比力不变,要求上游的压滤车间事情比力不变;
        (2)体系与窑体系相干联,当烘干体系发作毛病时会同时影响窑体系,但从今朝的湿磨干烧运转体系看,该成绩己经得到了优良处理。

    1.2电石渣集尘体系

        电石渣颗粒较小,比重较轻,在氛围中简单飞扬,给集尘带来了艰难。电石渣颠末烘干后的集尘体系普通接纳两级收尘的方法:起首接纳旋风收尘器停止开端集尘,然后接纳袋收尘器大概电收尘器停止收尘。

        在集尘体系中,低级旋风收尘体系变革较小,但第一级收尘体系与电石渣的烘干方法有关,当接纳锤式烘干破裂机烘干时,烟气中的水蒸气含量很高,高达38%,一般的袋收尘器难以满意运转要求,普通接纳5电场的电收尘器收尘。

    2.生料配料工艺

    2.1电石渣粒度变革对生料制备体系工艺的影响

        电石渣的原始粒度较细,满意生料对细度的要求,可是在烘干的历程中,颗粒之间发作聚结征象,形成烘干后的电石渣粒度较粗,不再满意生料对粒度的要求,因而需求对电石渣再次停止破坏。

        当接纳烘干破裂机烘干电石渣时,处理烘干后的电石渣粒度较粗的成绩能够从两方面去停止:第一,能够将电石渣从头投入生料磨中完成粉磨,同时完成与其它物料组分的开端混淆;第一,在烘干的历程中停止分选,粗粉返回烘干破裂机轮回,细粉则作为产物搜集,与其它物料的混淆则接纳其它的混淆方法。

        从电石渣的细度对生料易烧性的影响实验中能够知道,当其细度满意生料要求时,不再需求粉磨,能够间接到场生料配料。

    2.2电石渣的流动性对贮存及计量体系的影响

        电石渣颠末枯燥后具有优良的流动性,同时粒了之间的粘附力较强,在储库内简单压实,给不变卸料带来了艰难。当储库内的料位太高时,基层的电石渣被压实,卸料比力艰难,假如利用压缩空气时则一涌而出,不能不变卸料;当储库内的料位太低时,电石渣没有颠末压实,其流动性得不到掌握,卸料时一涌而出,无法掌握。因而电石渣贮存需求挑选一个适宜的储库,包管其卸料的不变。

        电石渣在生料中的比例很大,对其计量精确对生料的质量不变影响很大,在实践工程设计中必需挑选计量才能大、精度高、扬尘小的计量安装,传统的皮带秤计量方法在实践消费中其实不适宜。另外物料卸料的不稳定给配料的精确计量形成很大的艰难,使生料质量颠簸太大,工况难以不变,熟料的质量也得不到包管。

    2.3电石渣特性对运送体系的影响

        电石渣十粉颗粒粗大,容重较低(约0.6t/m3),粉体的根本特性也与石灰石生料有必然的不同。其运送方法和运送安装都需求按照电石渣的特性来设想,不能套用传统的生料运送方法。电石渣粉体流动性优良,接纳传统的皮带运送安装不能满意运送量的要求,而目扬尘太大,电石渣较低的容重要求运送安装的规格较大。

    2.4电石渣生料配料率值的挑选

        操纵电石渣作为钙质质料锻烧水泥熟料的配料率值与通例配料率值根本分歧,普通为:KH =0.9士0.02,  SM =2.6士0.1,  IM =1.6士0.1。

    2.5生料均化方法

        新型干法生产工艺中要求生料具有优良的平均性,生料的平均性间接关系到体系的稳定性和熟料的质量。生料均化普通分为两步停止,今朝的通例生产线中的第一步均化过程发生在生料粉磨历程中,第一步在生料均化库内停止。

        在电石渣制水泥生产线中,生料均化方法与生料的设置历程有关。当烘十的电石渣干粉细度不满足生料的细度要求时,需求停止粉磨,则电石渣能够和其它各组分物料在粉磨体系内完成开端均化历程,这与操纵石灰石作为钙质质料时的生料制备工艺是分歧的。

        当电石渣的细度满意生料的要求时,则不再需求进入生料粉磨体系,在生料磨中只需求粉磨其它颠末配料后的各组分物料,然后与颠末配料的电石渣在混料机中停止混淆,完成第一步均化历程,然后在生料均化库内完成第一步均化历程,获得生料废品。

    3.结束语

        操纵电石渣替换石灰石制备及格的水泥生料,必需接纳科学的预处理工艺和配料工艺,这两点离不开对电石渣特性的深化研讨,也决议着电石渣替代石灰石消费水泥熟料项日的成败。

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